용접 금속 벨로우즈
용접 금속 벨로우즈란 무엇입니까?
용접 금속 벨로우즈는 다양한 엔지니어링 응용 분야에 유연하고 누출 방지 씰을 제공하도록 설계된 기계 장치입니다. 이 벨로우즈는 금속 다이어프램의 끝 가장자리만 교대 패턴으로 함께 용접되어 각 개별 플레이트 사이에 밀봉 밀봉을 생성하는 것이 특징입니다. 이 디자인은 저항을 최소화하는 동시에 높은 유연성과 탄력성을 제공합니다. 다른 유형의 벨로우즈와 비교하여 용접 금속 벨로우즈는 축, 각도 및 측면 처짐에 대한 높은 감도를 제공하고 이동 기능을 저하시키지 않으면서 우수한 진공 또는 압력 억제 용량을 유지함으로써 더 나은 성능을 제공합니다.
높은 정밀도:용접된 금속 벨로우즈는 인장스프링의 효과가 있으며 무수한 인장스프링의 조합으로 원심력에 의한 일반적인 인장스프링의 변형문제를 해결하고 적절한 높이로 회전하며 실링면이 고르게 눌려집니다.
우수한 진동 저항 및 유연성:벨로우즈는 유연성이 높고 진동에 대한 흡수 효과가 우수하므로 방사형 런아웃, 축 간극, 진동 및 스윙에 대한 높은 습관 능력을 갖고 있어 누출을 방지할 수 있습니다.
간단한 구조:구조가 간단하고 조립이 용이합니다. 많은 부품으로 구성된 인장 스프링 씰과 달리 용도가 복잡합니다.
다양한 온도 조건에 적응:용접 금속 벨로우즈는 열팽창 계수가 작으며 저온 또는 고온에서 사용할 수 있습니다. 그리고 O링 분리 온도 제한이 없어 디자인이 더욱 편안합니다.
고압에 적응하십시오:벨로우즈 자체의 균형 효과로 인해 밀봉 표면적을 조정하여 유체 압력을 상쇄하고 밀봉 표면의 마찰을 줄인 다음 가열 및 마모량을 줄일 수 있습니다. 고압에도 적용 가능합니다.
기계를 보호하려면:용접된 금속 벨로우즈에는 O-Ring이 없으므로 O-Ring의 마모로 인한 Shaft나 Sleeve의 마모가 발생하지 않습니다. 샤프트를 보호하는 효과가 있어 샤프트 슬리브를 설치할 필요가 없습니다.
습관적인 부식성 유체:용접된 금속 벨로우즈는 인장스프링과 오링의 부식을 방지하기 위해 부식성이 강한 하스텔로이 276 및 기타 재질로 제작되어 실링이 완료됩니다.
정지 없음:일반 푸시링 메카니컬 씰을 사용하면 소량의 누출 유체가 고화되어 공기 중에 침전되어 이동링 오링의 움직임을 방지합니다. 따라서 실링 단면의 접착력이 약해지거나 없어져서 누출이 발생하게 됩니다. 용접 금속 벨로우즈의 메카니컬 씰에는 O-링이 없으므로 응고된 재료가 있어도 영향을 받지 않습니다. 안전하게 회전하고 수명을 연장할 수 있습니다.
스크류 펌핑 효과:벨로우즈 자체에는 스크류 펌핑 효과가 있어 고체 입자가 포함된 유체에 효과적으로 대응하고 플러시를 도울 수 있습니다.
단일면
밸런스형
임의 회전
EN12756(DIN24960) 표준에 따름
KBF 시리즈는 널리 사용되며 동적 링 "O" 링은 역할을 보상할 수 없으므로 댐핑 없이 벨로우즈 운동을 합니다.
단일면
밸런스형
임의 회전
EN12756(DIN24960) 표준에 따름
KBWT80 시리즈는 널리 사용되며 고온, 고점도 매체에 적합하므로 댐핑 없이 벨로우즈 운동합니다.
KBWT80 시리즈(장착 치수는 DIN24960 표준을 충족하지 않음)
밸런스형
임의 회전
EN12756(DIN24960) 표준에 따름
KBF 시리즈는 널리 사용되며 동적 링 "O" 링은 역할을 보상할 수 없으므로 댐핑 없이 벨로우즈 운동을 합니다.
내부 구멍 용접에 대한 고급 중간 압력의 45파를 사용하여 골판지 파이프의 설계 특성 버섯 응력이 최소로 감소하고 보조 씰 링은 유연한 흑연 재료로 만들어졌으며 보다 복잡한 다양성 또는 혼합 매체 조건에 적용되며 단일 용접에 적합합니다. 다양한 유형의 펌프에 대한 전면 또는 일련의 통합 설계는 표준 사용자를 위한 고온 조건에 대한 표준 재료 조합의 조립 설계가 가능하고 이중 블레이드 설계를 가질 수 있으며 더 높은 압력 조건의 설계를 제공할 수 있습니다.
내부 구멍 용접에 대한 고급 중간 압력의 45파를 사용하여 골판지 파이프의 설계 특성 버섯 응력이 최소로 감소하고 보조 씰 링은 유연한 흑연 재료로 만들어졌으며 보다 복잡한 다양성 또는 혼합 매체 조건에 적용되며 단일 용접에 적합합니다. 다양한 유형의 펌프에 대한 전면 또는 일련의 통합 설계는 표준 사용자를 위한 고온 조건에 대한 표준 재료 조합의 조립 설계가 가능하고 이중 블레이드 설계를 가질 수 있으며 더 높은 압력 조건의 설계를 제공할 수 있습니다.
우리 공장
Gaodao Sealing Technology (Suzhou) Co., Ltd.는 2021년 등록 자본금 1,200만 위안으로 설립되었습니다. 중국일반기계공업협회(China General Machinery Industry Association)의 회원사이며, 2022년 구수(Gusu)의 첫 번째 혁신적이고 기업가적인 선도 인재 기업 중 하나로 성공적으로 선정되었습니다.
고급 장비
우리 회사는 국내에서 선진적인 생산, 제조 및 테스트 장비와 전문 기술 인력을 보유하고 있습니다.
고품질
회사는 고객에게 고품질 제품과 안정적인 배송 주기를 제공하기 위해 과학적인 방법과 데이터 분석을 사용하는 ERP 관리 시스템을 채택합니다.
생산 시장
2023년 우리 회사의 총 마케팅 수익은 3950만 위안으로 전국 주요 호스트 공장, 장비 공장 및 최종 사용자의 요구를 강력하게 지원했습니다.
24시간 온라인 서비스
우리는 24시간 이내에 모든 우려 사항에 응답하려고 노력하고 있으며, 긴급 상황이 발생할 경우 항상 우리 팀이 귀하의 처분을 받을 수 있습니다.
용접 금속 벨로우즈의 적용
항공우주 및 방위
항공우주 및 방위 산업에서 용접 금속 벨로우즈는 가압을 유지하고 온도 변화에 대응하며 극한 조건에서 신뢰성을 제공하는 데 사용됩니다. 이는 위성 추진 시스템, 레이더 도파관, 연료 탱크 미터, 항공 전자 장비 냉각 시스템, 극저온 커플링 또는 커넥터, 적외선 감지기 또는 센서용 진공 밀봉 부품에서 찾을 수 있습니다.
반도체 산업
반도체 산업에서는 공정 가스 라인(에칭 기계) 또는 진공 챔버(물리적 기상 증착) 내의 오염 물질을 제어하여 깨끗한 환경을 유지하기 위해 용접 금속 벨로우즈를 사용하는 경우가 많습니다. 이는 가스 방출을 최소화하면서 포토리소그래피 공정 중 자외선 노출 요구 사항을 지원합니다. 또한 저마찰 및 내마모성 회전 동작을 가능하게 하여 제조 과정에서 웨이퍼에 중요한 전달 기능을 제공합니다.
의료기기
심장 보조 펌프 또는 인공 심장과 같은 의료 기기에서 용접 금속 벨로우즈는 혈액이나 약을 포함한 유체의 정밀 구동 흐름 제어를 제공하는 동시에 미세한 진동에서도 높은 신뢰성을 보장합니다. 또한 인체 내부에 존재하는 공격적인 매체로부터 보호해야 하는 민감한 전자 부품을 포함하는 밀봉된 인클로저를 만드는 데 도움이 됩니다.
자동차 산업
용접 금속 벨로우즈는 배기가스 재순환 밸브, 터보차저용 웨이스트 게이트 액츄에이터, 잠금 방지 제동 시스템에 사용되는 서보모터 등의 자동차 응용 분야에 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 차량 작동 중 효율적인 유체 조절 및 반응 관리에 기여합니다.
압력 게이지 및 센서
여러 압력 게이지와 센서는 용접된 금속 벨로우즈가 경험하는 소규모 움직임에 의존하여 압력이나 변위의 변화를 정확하게 기록합니다. 이는 유압 어큐뮬레이터, 유량 제어 밸브, 압력 보상기 및 진공 스위치로 확장되는 매우 정확하고 민감한 측정을 용이하게 합니다.
벨로우즈 다이어프램
용접 금속 벨로우즈의 구성 요소는 벽이 얇고 깊게 그려진 원형 다이어프램입니다. 이러한 다이어프램은 볼록하고 오목한 프로파일을 가진 평평한 환형 링 모양 섹션으로 구성됩니다. 이는 압력 경계 역할을 하며 유연성을 가능하게 합니다.
용접 조인트
다이어프램에서 완전한 벨로우즈 장치를 만들기 위해 개별 쌍이 내부 직경(ID)과 외부 직경(OD)에서 함께 결합됩니다. 이는 "에지 용접"이라는 고급 용접 기술을 사용하여 달성됩니다. 각 용접 조인트는 시스템 내에서 움직임을 허용하는 동시에 신뢰성과 피로 저항을 보장합니다.
스프링 레이트
각 벨로우즈 어셈블리 내에서 스프링 비율은 벨로우즈를 축 방향 또는 각도 운동으로 특정 거리만큼 편향시키는 데 필요한 힘을 결정하며, 종종 인치당 파운드(lb/in) 또는 밀리미터당 뉴턴(N/mm)으로 측정됩니다. 벨로우즈의 스프링 비율은 벽 두께, 재료 유형, 컨볼루션 수(다이어프램 쌍), 컨볼루션 높이 등과 같은 요소에 따라 달라집니다.
플랜지 연결
일부 용접 금속 벨로우즈에는 기계 시스템 또는 진공 챔버 설정 내에서 결합 부품과 쉽게 연결할 수 있는 플랜지가 포함되어 있습니다. 플랜지 설계 시 밀봉 표면도 고려됩니다.
보호 커버
열악한 환경이 발생하거나 보다 원활한 작동을 위해 추가 보호가 필요한 특정 경우에는 긁힘이나 마모와 같은 물리적 손상으로부터 벨로우즈를 보호하기 위해 보호 커버가 통합될 수 있습니다.
용접 금속 벨로우즈의 공정
용접메탈벨로우즈는 웨이브와셔형 판에 일정한 폭의 금속판을 스탬핑하고 두 웨이브판의 내주를 용접하여 V자형 반제품을 만든 후 여러 개의 반제품을 겹쳐서 외부를 용접하는 것입니다. 그리고 마지막으로 전면 및 후면 링 시트를 용접하여 지정된 벨로우즈를 형성합니다. 주요 공정은 웨이브 플레이트 펀칭 및 성형 → 세척 → 내부 심 용접 → 외부 심 용접 → 앞좌석 및 뒷좌석 링 용접 → 검사 → 열처리 → 검사입니다.
용접 금속 벨로우즈의 웨이브 플레이트의 펀칭 및 성형을 한 번에 완료할 수 있습니다. 웨이브 플레이트의 모양은 골판지의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 현재 두 가지 종류의 금형이 있습니다. 하나는 금속 금형이고 다른 하나는 폴리우레탄 고무 펀칭 및 성형 금형입니다.
이전 다이의 단면은 고정밀도의 곡면이 형성되어 있기 때문에 오목 다이 블레이드와 볼록 다이 블레이드 사이의 간격을 제작하고 수정하는 것이 어렵습니다.
후자는 구조가 더 간단하여 제조가 더 쉽습니다. 게다가, 펀칭 및 성형 공정 중에 오목 다이와 볼록 다이 사이의 변위가 작으므로 일반적으로 웨이브 플레이트가 긁히지 않습니다.
용접 금속 벨로우즈의 웨이브 플레이트 청소는 용접 품질을 보장하는 중요한 요소 중 하나이며, 특히 내부 및 외부 용접 이음새 청소는 더욱 그렇습니다. 웨이브 플레이트는 세제로 세척하고 절인 후 중화하고 깨끗한 물로 헹구고 건조시킨 다음 아세톤으로 담그고 닦아야 합니다.
벨로우즈 용접은 정밀 용접이므로 일정한 온도, 일정한 습도, 먼지가 없는 환경을 보장하기 위해 수술실에는 완전한 공조 및 공기 필터 시스템이 있어야 합니다. 벨로우즈 용접에는 용접봉이 필요하지 않지만 융합 용접 용접 이음새에서 용접 슬래그를 방지하고 벨로우즈의 고유 특성에 영향을 미치기 위해 통제된 환경(작업 가스는 Ar, 보호 가스는 Ar+N2)에서 수행됩니다.
융착 시 표면 응력이 발생하지 않도록 금속 벨로우즈의 필요한 부분을 반구형으로 용접해야 합니다. 단층 파장판의 용접 버섯 두께는 일반적으로 2.2-3 배입니다. 웨이브 플레이트. 이중층의 경우,4-5번.
파도 사이의 거리가 균일해야 하며 버섯 모양이 대칭이어야 합니다. 스페이서를 사용하는 목적 중 하나는 용접 중에 발생하는 열이 용접 금속 벨로우즈의 웨이브 플레이트의 다른 부분으로 전달되는 것을 방지하는 것입니다. 용접 속도는 1-1.2m/mim입니다.
벨로우즈의 제조과정에서는 품질관리가 매우 엄격합니다. 벨로우즈 생산, 결정 입자의 크기 및 배열, 판의 경도에 대한 금속 조직 현미경 검사, 중요한 납땜 접합부 및 열 영향을 받는 부위도 현미경으로 검사해야 합니다. 용접 깊이, 용접 버섯 모양 및 대칭 정도에 대한 지식을 얻으려면 모든 용접 이음새의 기밀성을 검사해야 합니다. 누출 감지는 일반적으로 헬륨 질량 분석계 누출 감지기로 수행됩니다. 진공 누출률은 1*10-10mL/s입니다. 또한 벨로우즈의 탄성, 팽창 특성, 힘 이완 및 히스테리시스를 정확하게 측정해야 합니다.
용접 금속 벨로우즈 재료는 AM{{0}}, 0Cr17Ni17Ti, 0Cr15Ni17Mo2Al 석출 경화 스테인리스강을 채택합니다. 용접 후, 오스테나이트는 열 노화 처리에 의해 마르텐사이트로 변태되어야 하며, 마르텐사이트에서 금속 화합물이 석출되고 경화된 상이 석출되어 고강도, 고가소성 및 항복비의 결과를 얻습니다.
성형 금속 벨로우즈와 용접 금속 벨로우즈의 차이점은 무엇입니까
제조공정
성형 벨로우즈는 단일 금속 조각으로 냉간 성형되거나 하이드로포밍되는 반면, 용접 금속 벨로우즈는 함께 용접된 개별 스탬핑 다이어프램으로 조립됩니다.
크기 및 길이 제한
성형 벨로우즈는 일반적으로 성형 공정으로 인해 더 작은 직경과 더 짧은 길이로 제한되는 반면, 용접 금속 벨로우즈는 훨씬 더 큰 크기와 길이로 생산될 수 있습니다.
재료 옵션
성형 벨로우즈는 일반적으로 황동이나 청동과 같은 고신율 금속으로 만들어지는 반면, 용접 금속 벨로우즈는 스테인리스강, 고강도 합금 및 특수 금속을 포함한 다양한 재료로 제작할 수 있습니다.
유연성과 스프링율
용접 금속 벨로우즈, 특히 모서리 용접 금속 벨로우즈는 형성된 벨로우즈에 비해 더 큰 유연성과 낮은 스프링 비율을 제공하므로 상당한 축 변위 또는 각도 이동이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
압력 및 진공 기능
용접 금속 벨로우즈는 견고한 구조와 누출 방지 용접으로 인해 성형 벨로우즈에 비해 더 높은 내부 및 외부 압력과 더 깊은 진공 수준을 견딜 수 있습니다.
비용 및 리드타임
성형 벨로우즈는 일반적으로 용접 금속 벨로우즈보다 가격이 저렴하고 리드 타임도 짧습니다. 성형 공정이 더 간단하고 자동화되기 때문입니다. 그러나 대량 구매 또는 맞춤형 디자인의 경우 비용 차이가 줄어듭니다.
스프링 비율 및 구성 재료 외에도 용접 벨로우즈 어셈블리를 제조할 때 해결해야 할 몇 가지 다른 설계 요소가 있습니다.
추가 요소는 다음과 같습니다.
다이어프램 플레이트 두께:용접된 벨로우즈 다이어프램 두께는 밀(천분의 1인치) 단위로 측정됩니다. 플레이트가 얇을수록=낮은 스프링 비율=하부 면 및 단위 하중은 모두 면에서 발생하는 열을 최소화합니다. 씰 수명이 길어집니다.
다이어프램 플레이트 모양:용접 벨로우즈 컨볼루션은 다양한 구성으로 제조될 수 있습니다. 중첩 리플 구성은 유연성을 극대화합니다. 모든 플레이트는 압축 시 함께 "중첩"되도록 윤곽이 잡혀 있어 높은 사이클 수명을 극대화합니다.
진동 완충 장치:댐퍼 패드 기능은 작동 중 과도한 펌프 진동으로 인한 손상으로부터 씰을 보호하기 위해 벨로우즈 어셈블리에 설계 및 내장되는 경우가 많습니다.
우리 공장
Gaodao Sealing Technology (Suzhou) Co., Ltd.는 2021년 등록 자본금 1,200만 위안으로 설립되었습니다. 중국일반기계공업협회(China General Machinery Industry Association)의 회원사이며, 2022년 구수(Gusu)의 첫 번째 혁신적이고 기업가적인 선도 인재 기업 중 하나로 성공적으로 선정되었습니다.
이 회사는 현재 12명의 기술 엔지니어와 5명의 대학 및 산업 컨설턴트를 포함하여 약 70명의 직원을 보유하고 있습니다. 회사는 고객에게 고품질 제품과 안정적인 배송 주기를 제공하기 위해 과학적인 방법과 데이터 분석을 사용하는 ERP 관리 시스템을 채택합니다. 국내 생산, 제조, 테스트 장비 및 전문 기술 인력을 보유하고 있습니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
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