펌프용 메카니컬 씰의 외부 조건에 영향을 미치는 요인에 대한 간략한 설명

펌프용 기계적 씰은 일반적으로 이동 링, 고정 링, 클램핑 요소 및 밀봉 요소로 구성됩니다. 그 중 이동 링과 고정 링의 끝면은 한 쌍의 마찰 쌍을 형성합니다. 움직이는 링은 밀봉된 챔버 내의 액체의 압력을 통해 고정 링의 끝면에 대해 끝면을 누르고 두 링의 끝면에 적절한 비압을 발생시켜 매우 얇은 액체 필름을 유지하고 목적을 달성합니다. 봉인의. 압력 요소에 의해 생성된 압력은 펌프 끝면의 접촉을 유지하고 펌프가 작동하지 않을 때 밀봉 매체가 누출되지 않도록 보장할 수 있습니다. 그리고 씰링 단면에 불순물이 들어가는 것을 방지합니다. 씰은 다이나믹링과 샤프트 사이의 틈(B), 스태틱링과 커버 사이의 틈(C)을 밀봉하는 역할을 하는 동시에 펌프의 진동과 충격을 완충하는 역할을 합니다. 실제 작동에서 펌프용 메카니칼 씰은 분리된 구성 요소가 아니라 펌프의 다른 부품과 함께 사용됩니다. 기본 원리에 따르면 펌프용 메카니칼 씰의 정상적인 작동은 조건부라는 것을 알 수 있습니다. 예를 들어 펌프 샤프트의 변위는 너무 커서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 쌍의 끝면에 마찰이 발생합니다. 펌프의 기계적 씰에 있는 펌프 샤프트의 편차가 너무 커서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 단면 압력이 고르지 않게 됩니다. 이러한 외부 조건이 충족되고 기계적 밀봉 자체가 좋아야 이상적인 밀봉 효과를 얻을 수 있습니다.

둘째, 펌프 샤프트의 큰 축방향 변위가 메카니칼 씰에 미치는 영향을 이해하는 것이 필요합니다. 펌프에 사용되는 메카니칼 씰의 씰링 표면은 씰링 효과를 얻기 위해 특정 특정 압력을 가져야 합니다. 이를 위해서는 메카니컬 씰의 스프링에 일정량의 압축이 필요하며, 씰링 단면에 추력을 가하고 이를 회전시켜 씰링에 필요한 특정 압력을 생성해야 합니다. 이러한 특정 압력을 보장하기 위해 기계식 씰은 펌프 샤프트의 변위가 일반적으로 0.5mm 이내로 너무 크지 않아야 합니다. 그러나 실제 설계에서는 무리한 설계로 인해 펌프축이 큰 움직임을 일으키는 경우가 많아 메카니컬 씰의 사용에는 매우 불리합니다. 이러한 현상은 특히 펌프 시동 과정에서 다단 원심 펌프에서 자주 발생합니다.

밸런스 플레이트가 작동하면 밸런스 플레이트와 밸런스 링 사이의 축 간극이 자동으로 변경되어 밸런스 플레이트의 전면과 후면 사이의 압력 차이가 변경되고 축 방향의 균형을 맞추기 위해 축 방향의 힘과 반대되는 힘이 발생합니다. 힘. 로터 운동의 관성과 일시적인 펌프 작동 조건의 변동으로 인해 작동 중인 로터는 특정 축 평형 위치에서 멈추지 않습니다. 밸런스 플레이트는 항상 왼쪽과 오른쪽으로 움직입니다. 정상 작동 중 밸런스 플레이트의 축방향 변위는 0105~011mm에 불과하여 메카니컬 씰의 0.15mm 요구 사항을 충족합니다. 그러나 펌프가 시작하고 정지하고 작업 조건이 급격히 변하면 밸런스 플레이트의 축 변위가 메카니컬 씰의 허용 축 변위를 크게 초과할 수 있습니다.

펌프를 장기간 작동한 후에는 밸런스 디스크와 밸런스 링이 마찰과 마모 상태에 있습니다. 간격 B가 증가함에 따라 펌프 메카니컬 씰의 축방향 변위가 계속 증가합니다. 축력으로 인해 흡입측 실링 표면의 압착력이 증가하고, 실링 표면의 마모가 심해져서 손상되어 실링 기능을 상실하게 됩니다. 밸런스 플레이트가 마모되면 로터 부품의 축방향 변위가 밀봉에 필요한 축방향 변위를 초과하고 밀봉 표면의 클램핑력이 감소하여 밀봉 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 펌프 양쪽의 기계적 씰이 씰링 기능을 잃습니다.