기계적 밀봉 장치 고장의 증상 및 원인 소개

1. 마찰 과열
메카니컬 씰 장치는 과열을 발생시켜 더 많은 고장을 일으키기 쉽습니다. 정상적인 사용에서 기계적 응력이 너무 강하면 밀봉 링 표면에 방사상 균열이 발생하며 이를 열 균열이라고 합니다. 이러한 열광적인 현상이 발생한 후에는 씰의 기계적, 물리적 특성에 심각한 영향을 미쳐 씰 성능에 심각한 손상을 초래합니다. 고온 환경, 매체의 낮은 윤활성, 단기적인 고하중 및 모든 수준에서 기본 조건을 충족할 수 없는 재료는 모두 밀봉 장치의 주요 구성 요소에 심각한 마찰열 발생을 초래할 수 있습니다. 밀봉 링의 전체 표면은 열 균열이 발생하기 쉽고 밀봉이 실패합니다.

2. 기계적 마모
씰링 기계가 윤활을 잃으면 오랫동안 건식 연삭 상태에 있게 되는데, 이는 씰링 링의 정상적인 결합 관계를 파괴하는 핵심 요소입니다. 메카니컬 씰의 동적 및 정적 링 끝면에 명백한 마찰 손상이 있는 경우 회전 샤프트의 씰링 요소가 각 회전 후 원래 작동 트랙에서 벗어나 화학 장비 및 장치의 전반적인 씰링 성능에 영향을 미칩니다.

3. 포괄적인 보조 세척 시스템이 부족함
메카니컬 씰의 보조 플러싱 시스템은 씰링 장치의 청소 및 처리를 위한 중요한 보조 시스템입니다. 플러싱 시스템이 메카니컬 씰의 실제 작동 중에 중요한 역할을 할 수 있는지 여부가 중요합니다. 그러나 대부분의 화학회사에서는 보조플러싱 기능을 효과적으로 활용하지 못하고 있어 본 시스템을 통한 메카니컬 씰의 전반적인 효율성 향상은 불가능하며, 이는 기계의 전반적인 씰링 성능에 상대적으로 큰 영향을 미칩니다. 플러싱액에 불순물이 있거나 플러싱액 압력이 충분하지 않으면 밀봉 장치가 고장나기 쉽습니다. 따라서 메카니컬 씰 보조 플러싱 시스템에 장애가 발생하는 경우 기술자는 문제를 신속하게 감지하고 신속하게 검사하며 전체 시스템 플러싱을 지원하여 전체 씰링 시스템이 손상되지 않도록 해야 합니다.

4. 부품 고장
메카니컬 씰 부품의 고장은 메카니컬 씰의 일반적인 결함이며, 이러한 고장의 대부분은 보조 씰링 링의 고장으로 인해 발생합니다. 밀봉 링에 심각한 노화, 돌출 또는 뒤틀림 손상, 영구 변형 및 기타 관련 문제나 현상이 있는 경우 밀봉 링 자체의 밀봉 성능이 저하됩니다. 따라서 O-링을 선택할 때 기술자는 합성 고무의 특정 온도 및 매체 조건을 분석하고 단면적이 더 크고 경도가 높으며 저항이 강한 고무 재료 유형을 선택하는 데 중점을 두어야 합니다.