
건식 기계적 밀봉
건식 기계적 밀봉이란 무엇입니까?
건식 기계식 씰은 외부 윤활이나 유체 지원 없이 작동하도록 설계된 혁신적인 씰링 솔루션입니다. 마찰과 열 발생을 방지하기 위해 윤활유에 의존하는 기존 씰과 달리 건식 작동 씰은 공정 유체가 윤활유와 호환되지 않거나 유체 오염으로 인해 위험이 있는 응용 분야에서 효율적으로 작동합니다.
건식 기계적 밀봉의 장점
유지 관리 감소
건식 기계식 씰의 자체 윤활 특성으로 인해 유지 관리 요구 사항이 최소화되어 비용이 절감되고 장비 가동 시간이 늘어납니다.
향상된 안전성
외부 윤활유의 필요성을 제거함으로써 건식 작동 메카니컬 씰은 유체 오염 및 환경 위험의 위험을 줄여 작업장 안전을 향상시킵니다.
효율성 향상
마찰이 적고 열 발생이 감소된 공회전식 메카니컬 씰은 에너지 효율성에 기여하고 장비 수명을 연장하여 작동 성능을 최적화합니다.
다재
건식 기계식 씰은 특정 응용 분야 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있는 다용도 솔루션으로, 다양한 산업 분야에 걸쳐 유연성과 적응성을 제공합니다.
우리 공장
Gaodao Sealing Technology (Suzhou) Co., Ltd.는 2021년 등록 자본금 1,200만 위안으로 설립되었습니다. 중국일반기계공업협회(China General Machinery Industry Association)의 회원사이며, 2022년 구수(Gusu)의 첫 번째 혁신적이고 기업가적인 선도 인재 기업 중 하나로 성공적으로 선정되었습니다.
고급 장비
우리 회사는 국내에서 선진적인 생산, 제조 및 테스트 장비와 전문 기술 인력을 보유하고 있습니다.
고품질
회사는 고객에게 고품질 제품과 안정적인 배송 주기를 제공하기 위해 과학적인 방법과 데이터 분석을 사용하는 ERP 관리 시스템을 채택합니다.
생산 시장
2023년 우리 회사의 총 마케팅 수익은 3,950만 위안으로 전국 주요 호스트 공장, 장비 공장 및 최종 사용자의 요구를 강력하게 지원했습니다.
24시간 온라인 서비스
우리는 24시간 이내에 모든 우려 사항에 응답하려고 노력하고 있으며, 긴급 상황이 발생할 경우 항상 우리 팀이 귀하의 처분을 받을 수 있습니다.
화학 처리:건식 기계식 씰은 유체 오염 방지가 중요한 화학 처리 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 부식성 및 마모성 유체에 대한 안정적인 밀봉을 제공하여 장비 신뢰성과 공정 안전성을 향상시킵니다.
제약 및 식품 가공:제약 및 식품 가공과 같은 위생 응용 분야에서는 제품 순도를 유지하는 것이 가장 중요합니다. 건식 기계식 씰은 오염 없는 씰링 솔루션을 제공하여 엄격한 품질 및 규제 표준을 준수합니다.
석유화학, 석유 및 가스:휘발성 및 위험한 유체를 취급하는 산업에서는 누출을 방지하고 환경을 보호하기 위해 건식 기계식 씰을 사용합니다. 이러한 씰은 탄화수소, 산 및 기타 공격적인 물질에 대한 강력한 장벽을 제공합니다.

건식 기계적 밀봉의 특징
특수 씰 표면 재료
건식 기계식 씰은 씰 표면에 실리콘 카바이드, 텅스텐 카바이드 및 탄소 흑연과 같은 고급 재료를 사용합니다. 이 소재는 우수한 내마모성, 열전도성 및 자기 윤활성을 나타내어 건조한 환경에서도 효과적으로 작동할 수 있습니다.
견고한 씰 디자인
건식 작동 메카니컬 씰의 전체 설계는 건식 작동의 어려움을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 여기에는 최적화된 형상, 정밀한 표면 랩핑, 적절한 표면 접촉과 밀봉력을 유지하는 스프링 장착 메커니즘이 포함됩니다.
방열 기능
공회전 중에 발생하는 열을 관리하기 위해 이러한 씰에는 열 방출 핀, 열 전도성 구성 요소 및 최적화된 유체 흐름 경로와 같은 기능이 통합되어 씰 표면에서 효율적인 열 전달을 촉진합니다.
다양한 유체와의 호환성
건식 기계식 씰은 마모성, 점성 및 부식성 매체를 포함한 광범위한 유체를 처리하도록 설계되었습니다. 씰 표면 재료와 보조 씰링 구성 요소를 선택하면 다양한 응용 분야에서 호환성과 안정적인 성능이 보장됩니다.
건식 기계적 밀봉의 재질
탄소흑연
탄소 흑연은 기계적 밀봉에 사용되는 일반적인 재료입니다. 일반적으로 효과적인 윤활을 위해서는 수분이 필요하지만 일부 등급의 탄소 흑연은 건조 질소 하에서 기능하도록 제조되었습니다. 이러한 특수 등급은 표면 마모를 최소화하면서 공회전을 처리할 수 있어 특정 산업 응용 분야에 적합합니다.
텅스텐 카바이드
텅스텐 카바이드는 또 다른 일반적인 하드 페이싱 재료입니다. 이러한 면은 텅스텐 카바이드 분말을 모양으로 압축하고 2차 금속을 사용하여 카바이드 입자를 결합함으로써 제조됩니다. 역사적으로 텅스텐 카바이드는 코발트를 사용하여 결합되었지만 이제는 더 넓은 내화학성으로 인해 니켈 결합 텅스텐 카바이드가 더 일반적입니다.
탄화규소
탄화 규소는 표면 경화에 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다. 탄화규소를 표면 소재로 사용하면 높은 열 전도성, 내마모성, 내화학성 등의 장점이 있습니다.
다이아몬드 코팅
기계적 씰 표면 재료의 최신 혁신 중 하나인 다이아몬드 코팅 실리콘 카바이드는 높은 열 전도성과 낮은 마찰로 더 단단한 씰 표면을 제공합니다. 다이아몬드 코팅 탄화규소의 경도가 높아져 연마 작업에 사용할 수 있으며, 높은 열 전도성과 낮은 마찰의 결합으로 씰에서 발생하는 열이 크게 줄어들어 저윤활 또는 건식 작동 응용 분야에 이상적입니다.

건식 씰이 새 제품인 경우 허용 한계(샤프트 직경 인치당 시간당 2입방피트)보다 더 많은 누출이 발생하는 경우가 있습니다. 누출이 올바른 범위로 돌아올 때까지 압력을 점진적으로 높이고 교반기를 실행하여 문제를 해결할 수 있습니다. . 한동안 작동한 후 드라이 씰이 누출되면 질소 라인의 누출 여부를 점검하고 씰 상단에 비눗물을 뿌려야 합니다. 비눗방울이 생기면 씰이 새는 것이므로 씰 카트리지를 교체하거나 재구축을 위해 반송해야 합니다.
Wet Seal이 1~2년 동안 작동한 후 누출되기 시작하면 카트리지를 교체해야 합니다. 사용 직후 습식 씰이 누출되는 경우 이를 제거해야 하며 모든 O-링에 흠집이나 상처가 있는지 확인하고 표면에 긁힌 자국이 있는지 확인해야 합니다. O-링은 교체할 수 있습니다. 표면이 긁힌 경우 카트리지를 구입한 제조업체에 반환하고 카트리지를 교체해야 합니다. 손상이 발견되지 않으면 조립 세부 사항에 세심한 주의를 기울여 씰을 다시 설치할 수 있습니다. 두 가지 유형의 씰 모두 이때 교반기가 허용 가능한 매개변수 내에서 작동하는지 확인하기 위해 샤프트 런아웃을 점검해야 합니다.
각 유형의 씰에는 장단점이 있으며, 습식 씰보다 건식 씰이 바람직하고 건식 작동 모델보다 습식 씰이 선호되는 상황이 있습니다.
공정에 위험한 화학물질이 포함되는 경우 습식 밀봉이 선호됩니다. 그 이유는 밀봉이 실패하면 증기가 차단액에 갇혀 대기로 유입될 가능성이 거의 없기 때문입니다. 건식 밀봉을 사용하면 증기가 빠져나갈 가능성이 더 높아집니다. 일반적으로 습식 씰의 기대 수명이 더 깁니다. 습식 밀봉을 사용할 때 가장 큰 단점은 차단 유체가 공정에 유입되어 배치를 오염시킬 가능성이 있다는 것입니다. 이는 제품 순도에 대한 엄격한 요구가 있는 제약 응용 분야 및 기타 공정에 큰 요소입니다.
따라서 공정 오염이 우선시되는 경우 건식 밀봉이 선호됩니다. 건식 씰은 레벨이 낮을 때 유지 및 보충할 윤활 장치가 없기 때문에 습식 씰보다 유지 관리가 덜 필요합니다. 표면 씰을 사용하면 질소가 용기로 누출되고 탄소 표면의 일부 탄소 먼지가 공정에 유입됩니다.

건식 기계적 밀봉의 작동 원리
건식 기계식 씰의 작동 원리는 건식 작동 조건을 견딜 수 있는 씰 표면 재료를 신중하게 선택하는 데 달려 있습니다. 실리콘 카바이드, 텅스텐 카바이드, 탄소 흑연과 같은 재료는 탁월한 마찰 특성을 갖고 있어 낮은 마찰 계수를 유지하고 건식 작동 중에 마모를 최소화할 수 있습니다.
건식 기계식 씰에서는 고정식 씰 면과 회전 씰 면이 스프링 힘과 수압에 의해 함께 눌려 유체 누출을 방지하는 긴밀한 씰이 생성됩니다. 씰 표면은 높은 수준의 평탄도로 랩핑되어 최적의 접촉 및 씰링 성능을 보장합니다. 샤프트가 회전함에 따라 씰 표면에 마찰열이 발생하고 이는 씰 구성 요소와 주변 환경을 통해 소멸됩니다.
우리 공장

Gaodao Sealing Technology (Suzhou) Co., Ltd.는 2021년 등록 자본금 1,200만 위안으로 설립되었습니다. 중국일반기계공업협회(China General Machinery Industry Association)의 회원사이며, 2022년 구수(Gusu)의 첫 번째 혁신적이고 기업가적인 선도 인재 기업 중 하나로 성공적으로 선정되었습니다.
이 회사는 현재 12명의 기술 엔지니어와 5명의 대학 및 산업 컨설턴트를 포함하여 약 70명의 직원을 보유하고 있습니다. 회사는 고객에게 고품질 제품과 안정적인 배송 주기를 제공하기 위해 과학적인 방법과 데이터 분석을 사용하는 ERP 관리 시스템을 채택합니다. 국내 생산, 제조, 테스트 장비 및 전문 기술 인력을 보유하고 있습니다.
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