건식 기계적 밀봉

건식 기계적 밀봉

건식 기계식 씰은 외부 윤활이나 유체 지원 없이 작동하도록 설계된 혁신적인 씰링 솔루션입니다.
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건식 기계적 밀봉이란 무엇입니까?

 

 

건식 기계식 씰은 외부 윤활이나 유체 지원 없이 작동하도록 설계된 혁신적인 씰링 솔루션입니다. 마찰과 열 발생을 방지하기 위해 윤활유에 의존하는 기존 씰과 달리 건식 작동 씰은 공정 유체가 윤활유와 호환되지 않거나 유체 오염으로 인해 위험이 있는 응용 분야에서 효율적으로 작동합니다.

 

건식 기계적 밀봉의 장점

유지 관리 감소

건식 기계식 씰의 자체 윤활 특성으로 인해 유지 관리 요구 사항이 최소화되어 비용이 절감되고 장비 가동 시간이 늘어납니다.

향상된 안전성

외부 윤활유의 필요성을 제거함으로써 건식 작동 메카니컬 씰은 유체 오염 및 환경 위험의 위험을 줄여 작업장 안전을 향상시킵니다.

효율성 향상

마찰이 적고 열 발생이 감소된 공회전식 메카니컬 씰은 에너지 효율성에 기여하고 장비 수명을 연장하여 작동 성능을 최적화합니다.

 

다재

건식 기계식 씰은 특정 응용 분야 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있는 다용도 솔루션으로, 다양한 산업 분야에 걸쳐 유연성과 적응성을 제공합니다.

 

Dry Mechanical Seal

건식 기계적 밀봉

원심 펌프, 스크류 펌프 및 기타 특수 펌프, 팬, 송풍기. 독성, 유해성, 가연성 매체.

Dry Running Seal

드라이 러닝 씰

원심 펌프, 스크류 펌프 및 기타 특수 펌프, 팬, 송풍기. 독성, 유해성, 가연성 매체.

Dry Running Mechanical Seal

건식 기계적 밀봉

원심 펌프, 스크류 펌프 및 기타 특수 펌프. 독성, 유해성, 가연성 매체.

 

우리를 선택하는 이유

 

우리 공장
Gaodao Sealing Technology (Suzhou) Co., Ltd.는 2021년 등록 자본금 1,200만 위안으로 설립되었습니다. 중국일반기계공업협회(China General Machinery Industry Association)의 회원사이며, 2022년 구수(Gusu)의 첫 번째 혁신적이고 기업가적인 선도 인재 기업 중 하나로 성공적으로 선정되었습니다.

 

고급 장비
우리 회사는 국내에서 선진적인 생산, 제조 및 테스트 장비와 전문 기술 인력을 보유하고 있습니다.

 

고품질
회사는 고객에게 고품질 제품과 안정적인 배송 주기를 제공하기 위해 과학적인 방법과 데이터 분석을 사용하는 ERP 관리 시스템을 채택합니다.

 

생산 시장
2023년 우리 회사의 총 마케팅 수익은 3,950만 위안으로 전국 주요 호스트 공장, 장비 공장 및 최종 사용자의 요구를 강력하게 지원했습니다.

 

24시간 온라인 서비스
우리는 24시간 이내에 모든 우려 사항에 응답하려고 노력하고 있으며, 긴급 상황이 발생할 경우 항상 우리 팀이 귀하의 처분을 받을 수 있습니다.

 

 

Dry Running Mechanical Seal 적용

화학 처리:건식 기계식 씰은 유체 오염 방지가 중요한 화학 처리 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 부식성 및 마모성 유체에 대한 안정적인 밀봉을 제공하여 장비 신뢰성과 공정 안전성을 향상시킵니다.

 

제약 및 식품 가공:제약 및 식품 가공과 같은 위생 응용 분야에서는 제품 순도를 유지하는 것이 가장 중요합니다. 건식 기계식 씰은 오염 없는 씰링 솔루션을 제공하여 엄격한 품질 및 규제 표준을 준수합니다.

 

석유화학, 석유 및 가스:휘발성 및 위험한 유체를 취급하는 산업에서는 누출을 방지하고 환경을 보호하기 위해 건식 기계식 씰을 사용합니다. 이러한 씰은 탄화수소, 산 및 기타 공격적인 물질에 대한 강력한 장벽을 제공합니다.

Dry Running Mechanical Seal

 

건식 기계적 밀봉의 특징
 
 
 

특수 씰 표면 재료

건식 기계식 씰은 씰 표면에 실리콘 카바이드, 텅스텐 카바이드 및 탄소 흑연과 같은 고급 재료를 사용합니다. 이 소재는 우수한 내마모성, 열전도성 및 자기 윤활성을 나타내어 건조한 환경에서도 효과적으로 작동할 수 있습니다.

 
 

견고한 씰 디자인

 

건식 작동 메카니컬 씰의 전체 설계는 건식 작동의 어려움을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 여기에는 최적화된 형상, 정밀한 표면 랩핑, 적절한 표면 접촉과 밀봉력을 유지하는 스프링 장착 메커니즘이 포함됩니다.

 
 

방열 기능

 

공회전 중에 발생하는 열을 관리하기 위해 이러한 씰에는 열 방출 핀, 열 전도성 구성 요소 및 최적화된 유체 흐름 경로와 같은 기능이 통합되어 씰 표면에서 효율적인 열 전달을 촉진합니다.

 
 

다양한 유체와의 호환성

건식 기계식 씰은 마모성, 점성 및 부식성 매체를 포함한 광범위한 유체를 처리하도록 설계되었습니다. 씰 표면 재료와 보조 씰링 구성 요소를 선택하면 다양한 응용 분야에서 호환성과 안정적인 성능이 보장됩니다.

 

 

건식 기계적 밀봉의 재질

 

 

탄소흑연
탄소 흑연은 기계적 밀봉에 사용되는 일반적인 재료입니다. 일반적으로 효과적인 윤활을 위해서는 수분이 필요하지만 일부 등급의 탄소 흑연은 건조 질소 하에서 기능하도록 제조되었습니다. 이러한 특수 등급은 표면 마모를 최소화하면서 공회전을 처리할 수 있어 특정 산업 응용 분야에 적합합니다.

 

텅스텐 카바이드
텅스텐 카바이드는 또 다른 일반적인 하드 페이싱 재료입니다. 이러한 면은 텅스텐 카바이드 분말을 모양으로 압축하고 2차 금속을 사용하여 카바이드 입자를 결합함으로써 제조됩니다. 역사적으로 텅스텐 카바이드는 코발트를 사용하여 결합되었지만 이제는 더 넓은 내화학성으로 인해 니켈 결합 텅스텐 카바이드가 더 일반적입니다.

 

탄화규소
탄화 규소는 표면 경화에 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다. 탄화규소를 표면 소재로 사용하면 높은 열 전도성, 내마모성, 내화학성 등의 장점이 있습니다.

 

다이아몬드 코팅
기계적 씰 표면 재료의 최신 혁신 중 하나인 다이아몬드 코팅 실리콘 카바이드는 높은 열 전도성과 낮은 마찰로 더 단단한 씰 표면을 제공합니다. 다이아몬드 코팅 탄화규소의 경도가 높아져 연마 작업에 사용할 수 있으며, 높은 열 전도성과 낮은 마찰의 결합으로 씰에서 발생하는 열이 크게 줄어들어 저윤활 또는 건식 작동 응용 분야에 이상적입니다.

 

Dry Running Mechanical Seal

 

씰을 수리해야 할 때와 교체해야 할 때를 어떻게 알 수 있나요?

건식 씰이 새 제품인 경우 허용 한계(샤프트 직경 인치당 시간당 2입방피트)보다 더 많은 누출이 발생하는 경우가 있습니다. 누출이 올바른 범위로 돌아올 때까지 압력을 점진적으로 높이고 교반기를 실행하여 문제를 해결할 수 있습니다. . 한동안 작동한 후 드라이 씰이 누출되면 질소 라인의 누출 여부를 점검하고 씰 상단에 비눗물을 뿌려야 합니다. 비눗방울이 생기면 씰이 새는 것이므로 씰 카트리지를 교체하거나 재구축을 위해 반송해야 합니다.

Wet Seal이 1~2년 동안 작동한 후 누출되기 시작하면 카트리지를 교체해야 합니다. 사용 직후 습식 씰이 누출되는 경우 이를 제거해야 하며 모든 O-링에 흠집이나 상처가 있는지 확인하고 표면에 긁힌 자국이 있는지 확인해야 합니다. O-링은 교체할 수 있습니다. 표면이 긁힌 경우 카트리지를 구입한 제조업체에 반환하고 카트리지를 교체해야 합니다. 손상이 발견되지 않으면 조립 세부 사항에 세심한 주의를 기울여 씰을 다시 설치할 수 있습니다. 두 가지 유형의 씰 모두 이때 교반기가 허용 가능한 매개변수 내에서 작동하는지 확인하기 위해 샤프트 런아웃을 점검해야 합니다.

 

 

건식 밀봉과 습식 밀봉을 사용하는 것이 유리한 상황이 있습니까?

각 유형의 씰에는 장단점이 있으며, 습식 씰보다 건식 씰이 바람직하고 건식 작동 모델보다 습식 씰이 선호되는 상황이 있습니다.
공정에 위험한 화학물질이 포함되는 경우 습식 밀봉이 선호됩니다. 그 이유는 밀봉이 실패하면 증기가 차단액에 갇혀 대기로 유입될 가능성이 거의 없기 때문입니다. 건식 밀봉을 사용하면 증기가 빠져나갈 가능성이 더 높아집니다. 일반적으로 습식 씰의 기대 수명이 더 깁니다. 습식 밀봉을 사용할 때 가장 큰 단점은 차단 유체가 공정에 유입되어 배치를 오염시킬 가능성이 있다는 것입니다. 이는 제품 순도에 대한 엄격한 요구가 있는 제약 응용 분야 및 기타 공정에 큰 요소입니다.
따라서 공정 오염이 우선시되는 경우 건식 밀봉이 선호됩니다. 건식 씰은 레벨이 낮을 때 유지 및 보충할 윤활 장치가 없기 때문에 습식 씰보다 유지 관리가 덜 필요합니다. 표면 씰을 사용하면 질소가 용기로 누출되고 탄소 표면의 일부 탄소 먼지가 공정에 유입됩니다.

Dry Running Mechanical Seal

 

건식 기계적 밀봉의 작동 원리

 

 

건식 기계식 씰의 작동 원리는 건식 작동 조건을 견딜 수 있는 씰 표면 재료를 신중하게 선택하는 데 달려 있습니다. 실리콘 카바이드, 텅스텐 카바이드, 탄소 흑연과 같은 재료는 탁월한 마찰 특성을 갖고 있어 낮은 마찰 계수를 유지하고 건식 작동 중에 마모를 최소화할 수 있습니다.

건식 기계식 씰에서는 고정식 씰 면과 회전 씰 면이 스프링 힘과 수압에 의해 함께 눌려 유체 누출을 방지하는 긴밀한 씰이 생성됩니다. 씰 표면은 높은 수준의 평탄도로 랩핑되어 최적의 접촉 및 씰링 성능을 보장합니다. 샤프트가 회전함에 따라 씰 표면에 마찰열이 발생하고 이는 씰 구성 요소와 주변 환경을 통해 소멸됩니다.

 

 
우리 공장
 

 

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Gaodao Sealing Technology (Suzhou) Co., Ltd.는 2021년 등록 자본금 1,200만 위안으로 설립되었습니다. 중국일반기계공업협회(China General Machinery Industry Association)의 회원사이며, 2022년 구수(Gusu)의 첫 번째 혁신적이고 기업가적인 선도 인재 기업 중 하나로 성공적으로 선정되었습니다.
이 회사는 현재 12명의 기술 엔지니어와 5명의 대학 및 산업 컨설턴트를 포함하여 약 70명의 직원을 보유하고 있습니다. 회사는 고객에게 고품질 제품과 안정적인 배송 주기를 제공하기 위해 과학적인 방법과 데이터 분석을 사용하는 ERP 관리 시스템을 채택합니다. 국내 생산, 제조, 테스트 장비 및 전문 기술 인력을 보유하고 있습니다.

 

 
FAQ
 
 

Q: 습식 씰과 건식 씰의 차이점은 무엇입니까?

A: 건식 씰에는 보조 구성 요소가 적으므로 전반적인 신뢰성이 높아지고 압축기 가동 중지 시간이 줄어듭니다. 유지 관리 비용 절감. 건식 밀봉 시스템은 오일 순환과 관련된 움직이는 부품(예: 펌프, 제어 밸브, 릴리프 밸브)이 없기 때문에 습식 밀봉보다 유지 관리 비용이 낮습니다.

Q: 기계식 씰과 건식 가스 씰의 차이점은 무엇입니까?

A: 건식 가스 씰은 포지티브 씰 클래스에 속하며 한 가지 중요한 차이점을 제외하고 기계식 페이스 씰과 동일한 기본 설계 특징을 가지고 있습니다. 건식 가스 씰에는 표면 전체에 걸쳐 있는 회전 씰 표면에 얕은 홈이 있습니다.

Q: 건식 메카니컬 씰이란 무엇입니까?

A: 이 씰은 기본적으로 교반기 내부의 다른 액체로 매체가 오염되는 것이 허용되지 않는 식품 및 제약 산업의 상단 입구 교반기에 사용됩니다. 이러한 씰은 씰 표면에 외부 윤활이 필요하지 않으므로 이러한 씰을 건식 작동 씰이라고 합니다.

Q: 건식 가스 씰의 장점은 무엇입니까?

A: 운영 비용 절감: 건식 가스 씰을 사용할 때 씰 오일 펌프와 탈기 탱크 가열 시스템이 필요하지 않기 때문에 에너지 비용이 크게 절감됩니다. 가스 씰의 전단력으로 인한 전력 손실은 오일 씰의 손실보다 훨씬 낮으므로 에너지도 절약됩니다.

Q: 건식 가스 씰은 어디에 사용됩니까?

A: 건식 가스 씰은 일반적으로 비접촉식 건식 표면 씰이며 주로 고속 응용 분야에 사용됩니다. 천연가스 이송 및 분배 네트워크의 압축기는 건식 가스 씰이 일상적으로 사용되는 일반적인 예입니다.

Q: 메카니컬 씰의 수명은 얼마나 됩니까?

A: 일부 펌프는 올바르게 작동할 경우 2-3년 이상의 우수한 씰 수명을 제공할 수 있습니다. 다른 회사에서는 예방적 유지 관리 비용을 줄이기 위해 의도적으로 기계적 밀봉을 고장 지점까지 실행하기로 선택할 것입니다.

Q: 메카니컬 씰에 오일을 발라야 합니까?

A: 적절한 메카니컬 씰 설치를 위해서는 윤활이 필요합니다. 부족하면 씰의 O-링이나 고무 벨로우즈가 손상되어 찢어지거나 굴러갈 수 있습니다. 바셀린부터 실리콘 그리스, 특수 윤활제까지 다양한 옵션을 사용할 수 있습니다.

Q: 가장 일반적으로 사용되는 메카니컬 씰은 무엇입니까?

A: 다양한 산업 분야에서 사용되는 가장 일반적인 유형의 메카니컬 씰은 단일 메카니컬 씰입니다. 단일 기계식 씰은 펌프, 믹서 및 기타 회전 장비에 널리 사용되어 회전 샤프트와 고정 하우징 사이의 유체(예: 물, 오일 또는 화학 물질) 누출을 방지합니다.

Q: 메카니컬 씰은 어느 정도 누출되어야 합니까?

A: 씰당 시간당 10방울 이하의 누출률은 북미 또는 유럽 시설에서 제조된 기계식 씰 펌프에 허용되는 누출률로 간주됩니다.

Q: 건식 메카니칼 씰과 습식 메카니칼 씰의 차이점은 무엇입니까?

답변: 건식 가스 씰 내의 링은 흑연, 텅스텐 카바이드 또는 마찰 특성이 낮은 기타 물질로 구성됩니다. 반대로, 습식 가스 씰은 누출을 방지하기 위해 액체 필름을 사용합니다. 이는 일반적으로 두 씰링 표면 사이의 공간을 윤활 상태로 유지하는 데 도움이 되는 가압 시스템에 의해 전달됩니다.

Q: 펌프 메카니컬 씰의 수명은 얼마나 됩니까?

A: 일반적으로 최적의 조건에서 잘 관리된 메카니컬 씰은 교체 또는 유지 관리가 필요하기 전까지 1~3년 정도 지속될 수 있습니다. 그러나 실제 서비스 수명은 여러 요인에 따라 크게 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

Q: 건식 가스 씰과 메카니컬 씰의 차이점은 무엇입니까?

A: "습식" 기계식 씰과 달리 건식 가스 씰에서는 면 사이에 접촉이 없으므로 과열이나 실제로 마찰열이 발생하지 않습니다. 회전면과 고정면을 분리하는 매우 작은 간격이 있습니다.

Q: 건식 가스 씰의 장점은 무엇입니까?

A: 운영 비용 절감: 건식 가스 씰을 사용할 때 씰 오일 펌프와 탈기 탱크 가열 시스템이 필요하지 않기 때문에 에너지 비용이 크게 절감됩니다. 가스 씰의 전단력으로 인한 전력 손실은 오일 씰의 손실보다 훨씬 낮으므로 에너지도 절약됩니다.

Q: 건식 가스 씰의 누출률은 얼마입니까?

A: 가스 누출률. 정상 작동 중에 건식 씰은 씰 크기와 작동 압력에 따라 각 씰에서 0.5 ~ 3scfm의 비율로 누출됩니다. 이는 씰 표면에서 습식 씰의 누출률과 동일하지만 습식 씰은 순환 오일의 탈기 중에 추가 배출을 생성합니다.

Q: 메카니컬 씰은 어떻게 선택하나요?

A: 메카니컬 씰을 선택할 때는 적용 요구 사항, 압력 등급, 회전 속도, 온도 범위, 매체 및 장비와의 호환성을 고려하십시오. 이러한 요소는 씰의 최적 성능과 수명을 보장하는 데 중추적인 역할을 합니다.

Q: 건식 실링이란 무엇입니까?

A: 건식 기계식 씰은 외부 윤활이나 유체 지원 없이 작동하도록 설계된 혁신적인 씰링 솔루션입니다.

Q: 건식 가스 씰의 장점은 무엇입니까?

A: 건식 가스 씰의 장점:
유지 관리 감소: 건식 가스 씰은 오일 윤활 씰보다 작동 수명이 길고 유지 관리가 덜 필요합니다. 효율성 향상: 가스 손실을 최소화하고 에너지 소비를 줄여 압축기 효율성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

Q: 건식 가스 씰의 적용은 무엇입니까?

A: 이러한 씰은 일반적으로 석유 탐사, 추출 및 정제, 석유화학 산업, 가스 전송 및 화학 처리와 같은 열악한 작업 환경에서 사용됩니다. 씰 표면의 한쪽 면에 가공된 리프트 프로파일은 가스를 표면의 매우 평평한 부분을 향해 안쪽으로 유도합니다.

Q: 건식 가스 씰에는 어떤 유형이 있나요?

A: 씰링 면의 배열에 따라 단일 씰, 이중 씰, 탠덤 씰, 중간 래버린스가 있는 탠덤 씰, 사전 포지티브 래버린스가 있는 탠덤 씰의 5가지 유형의 씰이 있습니다.

Q: 메카니컬 씰과 펌프 씰 중 어느 것이 더 좋나요?

A: 펌프 패킹에 비해 메카니컬 씰의 가장 큰 장점은 유지 관리 비용이 최소화된다는 것입니다. 패킹은 지속적인 누출로 인한 유지 관리는 말할 것도 없고 빈번한 조정과 교체가 필요합니다.

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