주전자의 기계적 밀봉이 실패하는 이유

기계적 밀봉은 믹서의 안전하고 안정적인 작동을 위한 핵심 부품입니다. 주전자용 기계적 밀봉은 믹서의 방사형 힘을 견딜 수 있는 양단 균형 잡힌 견고한 주전자 기계적 밀봉입니다. 정적 링은 고품질 흑연으로 만들어졌으며 내부 및 외부 동적 링은 경질 합금으로 만들어졌습니다. 압축 링과 O-링을 통해 여러 나선형 스프링으로 압축 및 밀봉됩니다.

장비 고장의 경우 주전자의 기계적 씰 누출로 인한 가동 중지 시간이 전체 장비 유지 관리의 약 50%를 차지합니다. 믹서에 사용되는 메카니컬 씰은 양면 메카니컬 씰이며, 양면 메카니컬 씰의 고장 메커니즘은 주로 씰링 표면의 고장으로 인해 단면 메카니컬 씰과 기본적으로 동일합니다.

장비 작동 중에 마찰과 교반으로 인해 발생하는 열로 인해 밀봉 표면의 온도가 상승합니다. 매체의 영향과 결합하여 밀봉 표면 매체의 가스화, 밀봉 링의 변형, 열 마모 및 심지어 열 균열과 같은 현상이 발생할 수 있습니다. 일부 매체는 온도 변화에 따라 응고, 중합, 결정화, 코킹 및 부식을 강화할 수 있습니다. 다양한 비정상적인 작동 조건은 단기간에 씰 고장을 악화시키거나 직접적으로 초래할 수 있습니다.

주전자의 기계적 밀봉이 실패하는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 한편으로는 메카니컬 씰 자체에 결함이 있고, 다른 한편으로는 외부 요인이 메카니컬 씰의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다. 실제 생산 과정에서 발생한 문제를 바탕으로 다음과 같은 이유를 분석할 수 있습니다.
(1) 고르지 않은 끝면, 즉 끝면의 평탄도와 거칠기가 요구 사항을 충족하지 않거나 사용 전에 손상되었습니다.
(2) 보조 밀봉 링 고장: 조립 고장에는 블록 낙하, 균열, 범프, 컬링 및 비틀림이 포함됩니다. 비조립 실패에는 변형, 경화, 균열 및 품질 저하가 포함됩니다.
(3) 단면 압력은 주전자에 사용되는 기계적 밀봉의 밀봉 성능과 수명에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
(4) 밀봉 표면의 온도가 상승하여 동적 및 정적 링이 변형되거나 손상될 수도 있습니다.
(5) 기계적 밀봉 플러싱이 중단되거나 압력 및 유량이 사용 요구 사항을 충족하지 않습니다.
(6) 혼합 샤프트 하단의 위치가 느슨해지면 혼합 샤프트 상단이 과도하게 흔들리고 기계 씰이 누출됩니다.
(7) 잘못된 설치, 고정 링의 경사 설치를 포함하여 도면의 작업 크기 요구 사항을 충족하지 않는 설치 치수, 요구 사항을 충족하지 않는 주요 구성 요소의 모양 및 위치 공차로 인해 발생하는 끝면 변형.